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高频超声波清洗机的振子分布探讨
   高频超声波清洗机加强了电源控制系统,从而有效地控制电磁污染,使得抗干扰能力更强,工作更稳定。精致牢固的外观设计以及低噪、高效的电声转换效率,满足实验室的标准。
  目前超声波清洗机粘在清洗槽底或壁上的超声波振子分布过密,一个紧挨一个的排列。输入换能器的电功率强度达到每平方厘米2-3W,这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀,缩短使用寿命,另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡,增加声传播损,在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5W为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深,除槽底粘有换能器外,在槽壁上也应考虑粘结超声波振子。超声波振子与清洗槽的粘结质量对清洗机整机的质量影响很大。不但要粘牢,而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝,使超声能量大限度地向清洗液中传输,以提高整机效率和清洗效果。
  目前有些清洗设备为避免超声波振子从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定方式,这种连接方式虽然超声波振子不会掉下来,但是存在许多隐患。如果螺钉焊接质量差,例如不垂直于不锈钢板表面,则胶层不均匀,甚至有裂痕或缺胶,能量传输会削弱;另一方面.如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整,导致加速空化腐蚀,缩短使用寿命.判断粘结质量的方法之一,是在清洗槽装水并开机工作一段时间后,测量换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快,则表明该超声波振子可能粘结不好。因为此时声辐射不好,电能量大部分消耗在振子上而发热。另一方法是在小信号条件下逐个测量振子的电阻抗大小来判别粘结质量。
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